使用過濾洗滌干燥機的時候，我們應當在投料之前進行檢查，主要的檢查內(nèi)容包括：1、液壓泵站油箱和齒輪油箱油位是否正常；2、關(guān)閉所有閥門，打開氮氣閥，待壓力升至0.3Mpa時關(guān)閉進氮氣閥，這時候需查看罐底和罐體之間，出料閥、取樣閥等處是否有泄漏問題。

     如果發(fā)現(xiàn)有泄露問題的話，那么應當在泄壓之后再重新進行緊固，然后再試一遍。此外，還應當注意查看各個閥門是否處于正常工作狀態(tài)，能否保持靈活動作，并查看過濾洗滌干燥機的攪拌槳是否處于罐上位。然后就是第二環(huán)節(jié)——進料。這時候可以打開進料閥進料，注意需要降低攪拌槳低速攪拌，以便于物料均勻分布。

    當物料達到預定位置之后，應及時關(guān)閉進料口，然后是壓濾。這時候，過濾洗滌干燥機的提升攪拌槳在罐體上位停止。當壓濾完成之后，就是清洗環(huán)節(jié)了。這時候應當打開過濾洗滌干燥機的清洗閥，進行清洗。當清洗結(jié)束之后，提升攪拌槳到高位停止，重復進行過濾操作。

    接下來的環(huán)節(jié)是干燥。這時候需要打開過濾洗滌干燥機的熱媒回、熱媒進閥門，引入熱媒進罐體夾套，并對攪拌槳、捕集器、過濾板進行加熱。之后開啟平衡球閥，注意使燒結(jié)板的上下壓力保持平衡，打開真空閥門，進行干燥。干燥一段時間之后，稍微打開氮氣閥，平壓為0壓后取樣檢測，直至合格。

    當發(fā)現(xiàn)檢測品符合標準之后，就可以進行出料了。這時候應當先等到平壓降至0之后，關(guān)閉熱媒進、熱媒回閥，打開夾套冷媒閥，進行冷卻降溫至出料溫度。是打開過濾洗滌干燥機的出料閥，開動攪拌槳低速攪拌出料。